说起来透明的塑胶制品,相信大家都会想到这个在注塑机中需要注意哪些事项,如果稍微哪里出现一点点问题,那么透明的塑胶制品可能就变成了有花纹,或者有气泡的产物.这样的产品还有谁会在意呢?
所以今天我们说一下透明的塑胶制品的注意事项.
需要注意原料是否干燥以及原料使用前的准备.
为什么要注意原料的准备工作以及原料的干燥呢?主要是怕原料遇到水,加热后会变成水蒸气,这样会影响原料的材质,原料变质肯定会影响透明度,而且在注塑加工过程中输入的空气也要经过过滤以及要经过除湿.
透明塑胶制品在模具设计注意事项
2.1:透明模具一定需要透明设计,中间不能拥有气泡,所以排气口中的气体需要全部排出,排气孔和槽必须要足够,
2.2:在材料的选取方面,除了PET塑料以外,我们设定壁的厚度不能小于1毫米
2.3:在注塑过程中需要尽量保持壁的厚度要保持一致才行,拖模的斜度要保证能足够大.
2.4:模具在制作的过程中,要保证模具表面很光滑,粗糙度需要非常低才行,需要在粗糙度0.8以为为宜.
2.5:浇口流到需要很宽大,我们在实际中需要尽可能的让他宽,同时我们需要根据收缩冷凝效果来设置浇口的准确位置,如果有需要的时候我们还要增加冷料井.
2.6:注塑时需要注意,防止尖角,以及防止锐边产生,需要圆滑过渡一下,如果在使用的PC料的话,切记不能有缺口.
清洁卫生
在第一点我们已经说过,需要注意清洁卫生,我们在透明塑胶制品设计中以及说过,详情查看/design/6.html,为了防止原料的污染,第一点也有讲过,原材料以及螺杆的清洁就至关重要.
螺杆以及平面凹陷处有时会存在旧料或者杂物,这个就非常棘手了,对透明塑料来说,简直就是克星.所以我们在使用前,需要或者停机后,都应该清理干净各元件,使其不能沾有各其他的垃圾或者杂物.
注塑工艺方面
4.1:需要节省原料在机筒中的停留时间,需要保压时间以及需要在成型周期完成之前需要完成并满足产品充模,不允许产生凹陷,也同时不准产生气泡等.
4.2:需要对模的温度设置在精确,在温度控制过程中,模的温度可以稍微高一点,这样模具的温度制品的冷却对质量的影响可以减少一些.
4.3:注射方面,一般情况下注射的压力比较大,这样可以克服绒料的沾度大的缺陷等问题,这个时候压力太高反而对内应力产生影响,有可能发生脱模,或者是变形,对透明塑料有一定的影响,所以要注意调节.
4.4:有些透明的塑料树脂会发生不分解的情况,如果遇到这样的情况,我们只需要提高注射时间即可.
4.5:螺杆需要选择专用的螺杆,并且针对塑料机配备单独的温控射嘴.
4.6:在做透明制品时,需要螺杆的转速达到满足塑胶质量的要求,同时背压也要满足素质化塑胶质量要求,在满足这两点的条件下,需要尽量时螺杆转速降低.防止产生降解.
4.7:注塑速度需要采用先慢,再快,最后慢的三级注射方法,但是条件是需要注射速度需要满足充模情况.
其他方面需要注意的问题
其他方面还有很多问题需要注意,如防止透光塑料的表面质量雾化,需要在注塑时减少用脱模剂,如果用在回料的时候他的脱模剂也必须要小于20%.
其次,如PET材料外,为了消除内应力,我们需要对透明塑胶制品进行后处理.
再次PMMA料需要在70度以上,80度以下进行热风循环干燥4个小时,
接着PC对空气的要求比较高,需要使用清洁的空气,并且甘油,液体以及石蜡等等需要加热到一定的温度,在110度到135之间,这时候再按照产品进行定制.
最后还需要注意的问题是PET料必须通过双向拉伸这个工序,这样的话,良好的性能才能表现出来
